在應(yīng)用領(lǐng)域，我們倡導(dǎo)客戶選擇高性?xún)r(jià)比的磨料。高質(zhì)量磨料的關(guān)鍵是高質(zhì)量。
高質(zhì)量的清砂，能有效地降低鋼材表面的疲勞，提高鋼材的使用壽命。
化學(xué)成分：
化學(xué)成分是鋼丸和鋼砂最基本的指標(biāo)，它決定鋼丸和鋼砂的顯微組織和熱處理效果。碳（c）含量應(yīng)適中。硅錳能提高鋼丸的強(qiáng)度和硬度，但應(yīng)盡可能高（不低于0.8%）。硫（s）和磷（P）是有害元素，容易引起鋼丸脆性，導(dǎo)致過(guò)早斷裂。應(yīng)盡可能低（更好 為0.03%）
硬度：
如果鋼砂過(guò)軟，會(huì)減慢鋼丸的清理速度，降低工作效率。噴丸時(shí)，過(guò)軟的鋼丸不能產(chǎn)生合適的殘余應(yīng)力，低硬度鋼丸的沖擊力不能通過(guò)增加沖擊時(shí)間來(lái)補(bǔ)償。如果硬度過(guò)高，會(huì)產(chǎn)生不理想的表面形貌，增加彈丸破碎的概率，使消耗量過(guò)高，并使設(shè)備磨損很大，增加設(shè)備的維護(hù)成本，因此適當(dāng)?shù)挠捕纫卜浅Ｖ匾?
纖維組織：
鋼丸（砂）的顯微組織必須能抵抗變形，減少能量損失，提高工作面疲勞壽命�；鼗瘃R氏體是最耐疲勞的。另外，必須減少顯微組織中脆性碳化物的含量，否則鋼丸（砂）會(huì)過(guò)早開(kāi)裂，增加鋼丸（砂）的用量。
物理缺陷：
鋼丸（砂）必須包含盡可能少的可能導(dǎo)致磨粒破裂的物理缺陷。由于生產(chǎn)工藝的使用，鋼丸（砂）總會(huì)存在這樣的物理缺陷。生產(chǎn)中必須有相應(yīng)的工藝控制，以減少不良顆粒的比例。
疲勞壽命：
疲勞壽命是鋼丸（砂）作用于工作表面時(shí)抵抗破碎的能力。疲勞壽命最長(zhǎng)的磨料如果能將適當(dāng)?shù)哪芰哭D(zhuǎn)化為清潔，將是最經(jīng)濟(jì)的磨料。
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